銑刨機(jī)是高速公路及城市道路養(yǎng)護(hù)中普遍應(yīng)用的一種專用設(shè)備[1],銑刨機(jī)工作過(guò)程中，銑刨鼓與路面撞擊、切削,銑削廢料拋送、轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程都會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵，致使工作現(xiàn)場(chǎng)能見(jiàn)度低,粉塵極易被操作人員呼吸到體內(nèi)，嚴(yán)重影響操作人員的身體健康。近年來(lái),為了更好地控制粉塵擴(kuò)散,降低銑刨機(jī)工作周圍的粉塵濃度,國(guó)內(nèi)外各生產(chǎn)廠家在原有降塵技術(shù)的基礎(chǔ)上增加了負(fù)壓除塵系統(tǒng)。本文主要介負(fù)壓除塵技術(shù)在銑刨機(jī)上的應(yīng)用原理，并提出在設(shè)計(jì)、使用過(guò)程中的技術(shù)要點(diǎn)為銑刨機(jī)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)改進(jìn)提供參考。

一、銑刨機(jī)常規(guī)降塵技術(shù)及存在的問(wèn)題
在我國(guó)，銑刨機(jī)生產(chǎn)研發(fā)相對(duì)較晚，加之之前國(guó)內(nèi)對(duì)施工粉塵排放的要求較低，對(duì)銑刨機(jī)降塵的關(guān)注度與需求相應(yīng)都不高,降塵措施僅僅停留在密封封塵和灑水抑塵兩種方法。
1.1密封封塵
密封封塵通過(guò)優(yōu)化銑刨罩殼結(jié)構(gòu)、密封接料斗以及廢料輸送通道，使其形成密閉空間，進(jìn)而達(dá)到將含有粉塵的空氣與潔凈空氣隔開(kāi),防止灰塵擴(kuò)散的效果[21。大型銑刨機(jī)的廢料輸送通道一般分 為兩級(jí),即一級(jí)輸送皮 帶和二級(jí)輸送皮帶,廢料被剝離路面后通過(guò)輸送皮帶轉(zhuǎn)送至料車,轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間較長(zhǎng)、占據(jù)空間較大， 輸送機(jī)的密封效果最為重要。目前，銑刨機(jī)輸料皮帶的密封形式主要采用橡膠密封。

1.2灑水抑塵
灑水抑塵通過(guò)灑水的方法將粉塵控制在被輸送的切削廢料上，避免在轉(zhuǎn)運(yùn)、輸送過(guò)程中擴(kuò)散或是飛揚(yáng)。切屑廢料在灑水的作用下濕度增加，避免二次揚(yáng)塵，同時(shí)空氣中懸浮的粉塵也會(huì)在水的作用下形成較大的顆粒，并在重力作用下最終實(shí)現(xiàn)自然沉降落地。銑刨機(jī)灑水系統(tǒng)一般在銑刨罩殼、接料斗、-二級(jí)輸送皮帶內(nèi)均布置了一定數(shù) 的霧化噴頭[ 31],以達(dá)到抑塵和固塵的效果,
1.3存在問(wèn)題
密封封塵和灑水抑塵的方法河以使銑刨機(jī)在I作過(guò)程中產(chǎn)生的大部分灰塵得到一定程度的控制,但仍存在一些問(wèn)題:
(1)有不少粉塵可以通過(guò)銑刨鼓側(cè)板、尾門、-級(jí)皮帶拖斗與銑刨罩殼之間的縫隙擴(kuò)散到銑刨鼓、一級(jí) 輸送皮帶周圍。特別是在水泥拉毛
時(shí)，銑刨鼓周圍的粉塵濃度超過(guò)400 mg/m3,嚴(yán)重影響操作人員的身體健康。
(2)灑水量不易控制,灑水量過(guò)大會(huì)造成皮帶粘料、水量消耗過(guò)快、停機(jī)加水頻次過(guò)多,降低施工效率;灑水量過(guò)少,又起不到降塵效果。

二、銑刨機(jī)負(fù)壓除塵技術(shù)
為了更好地改善銑刨機(jī)的除塵效果，改善操作人員的工作環(huán)境,國(guó)內(nèi)外各銑刨機(jī)生產(chǎn)廠家近年來(lái)均在優(yōu)化原有的密封封塵和灑水抑塵結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上增加了負(fù)壓除塵裝置。例如，三-的負(fù)壓除塵系統(tǒng)、維特根的VCS真空除塵系統(tǒng)、瑪格的I0N除塵盾,各除塵系統(tǒng)雖然在吸塵位置的選擇及粉塵集中處理方式.上有所差別，但在實(shí)際施工應(yīng)用中都很好地抑制了粉塵擴(kuò)散,極大改善了銑刨機(jī)的施工環(huán)境。負(fù)壓除塵主要是通過(guò)風(fēng)機(jī)將含塵空間內(nèi)的粉塵氣體吸走，使該空間與外部形成負(fù)壓，抑制粉塵擴(kuò)散,被吸走的粉塵氣體經(jīng)過(guò)降塵處理后再排放。銑刨機(jī)局部負(fù)壓除塵原理密封橡膠板4將銑刨罩殼1與-級(jí) 輸料皮帶3隔成相對(duì)獨(dú)立的密閉空間;液壓馬達(dá)6驅(qū)動(dòng)離心式通風(fēng)機(jī)7轉(zhuǎn)動(dòng),含塵氣
體在風(fēng)機(jī)吸力作用下經(jīng)吸塵管道2進(jìn)入風(fēng)機(jī)底座10;降塵噴嘴5噴灑水霧捕捉氣體中的粉塵，水霧與含塵氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)充分混合后形成比重較大的顆粒,排放到二級(jí)輸料皮帶8,混合氣體到達(dá)二級(jí)輸料皮帶后速度突然降低，大部分粉塵顆粒在.二級(jí)輸料皮帶內(nèi)自然沉降,未沉降粉塵經(jīng)降塵噴嘴進(jìn)行二次水霧淋噴，最終達(dá)到降塵目的。
由于銑刨鼓與一級(jí)輸料 皮帶形成的密閉空間內(nèi)部的含塵氣體被吸走，該空間內(nèi)形成局部負(fù)壓，避免了灰塵通過(guò)銑刨鼓周圍的縫隙擴(kuò)散出去，最終達(dá)到降低銑刨機(jī)周圍的粉塵濃度。經(jīng)過(guò)實(shí)際試驗(yàn)測(cè)量,增加負(fù)壓除塵裝置的銑刨機(jī)在施工過(guò)程中銑刨鼓周圍的粉塵濃度可降低至150 mg/m3以下，相對(duì)于沒(méi)有增加負(fù)壓除塵裝置之前的400 mg/m3的粉塵濃度,除塵效果明顯。
三、銑刨機(jī)負(fù)壓除塵技術(shù)要點(diǎn)
實(shí)踐證明，負(fù)壓除塵系統(tǒng)可以有效控制銑刨機(jī)周圍的粉塵擴(kuò)散,在設(shè)計(jì)、使用該系統(tǒng)時(shí),需要注意以嚇技術(shù)要點(diǎn)
(1)盡可能優(yōu)化銑刨鼓、皮帶機(jī)的密封,減少粉塵擴(kuò)散路徑。
(2)選擇正確的風(fēng)機(jī)風(fēng)量，確保銑刨鼓周邊無(wú)粉塵溢出。
(3)合理選擇吸塵進(jìn)風(fēng)口位置、風(fēng)速,防止顆粒較大的廢料進(jìn)入除塵系統(tǒng)，避免對(duì)系統(tǒng)元件造成損壞。
(4)風(fēng)機(jī)出風(fēng)口置于二級(jí)輸料機(jī)內(nèi)，防止廢料回落進(jìn)入風(fēng)機(jī)、損壞風(fēng)機(jī)葉輪。
(5)在完成銑刨工作后，風(fēng)機(jī)、灑水系統(tǒng)應(yīng)該繼續(xù)工作一段時(shí)間， 完成自清洗后再關(guān)閉，避免風(fēng)機(jī)內(nèi)部粘附廢料。
(6)為能夠使系統(tǒng)高效、穩(wěn)定的工作，必須按規(guī)定要求定期保養(yǎng)、清理系統(tǒng)。
四、結(jié)束語(yǔ)
隨著我國(guó)銑刨機(jī)生產(chǎn)技術(shù)的逐漸成熟,用戶需求從功能性開(kāi)始向舒適性轉(zhuǎn)變,加之環(huán)保要求日益嚴(yán)苛，銑刨機(jī)施工過(guò)程中的降塵能力將越來(lái)
越受到用戶關(guān)注。經(jīng)試驗(yàn)和實(shí)際使用，在銑刨機(jī)原有的降塵方法上配合使用局部負(fù)壓除塵技術(shù)可以極大提高銑刨機(jī)的降塵能力，銑刨鼓周圍粉塵濃度可降至150 mg/m3以下，極大改善了操作人員的工作環(huán)境。為了進(jìn)一步滿足用戶要求，使銑刨機(jī)降塵效果達(dá)到更好，優(yōu)化除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、提高降塵效率、提高維護(hù)便捷性成為銑刨機(jī)降塵的主要研究方向。

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